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采用2500℃高質量氧化鋯纖維磚作為爐膛內襯

爐體上安裝有數字壓力表、真空閥、兩個浮子流量計,配有真空泵

腔體

加熱腔體尺寸：200x 200x 300 mm (8x8x12 inch)，19L

高質量的氧化鋯纖維絕緣材料可以大節省能量

功率

6 KW

電壓

單相AC 208 - 240V  (50 Hz)

電流

30 Amp (需要50 Amp 空氣開關)

連續工作溫度

1800° C

高工作溫度

1900℃ (< 1 小時)

加熱速率

5℃ / min

控溫精度

± 1℃

加熱元件和熱偶

采用鎢絲作為加熱元件

C型熱偶

溫度控制器

PID自動控制，通過SCR（可控硅）與相位角發射功率的控制

30段程序控制可精密控制升溫、降溫速率和時間

PID自動調節帶過熱和斷偶保護功能

控溫精度::± 1 oC

RS485通訊端口，可購買一個控制模塊將實現電腦操作升溫降溫程序 

氣體流量控制和真空泵

爐體前面安裝兩個流量計：(0~1000SCCM & 0~400SCCM)

可通入兩種惰性氣體

爐體左側有一個KF25的真空接口，連接真空泵抽走

腔體空氣通入惰性氣體

配備一個機械泵，點擊圖片可了解具體規格

水冷機

一個16L/min可循環水冷機用于冷卻密封圈

外形尺寸

L1140*W740*H1520mm

凈重

300Kg

爐體上端和爐門密封處都采用水冷卻

爐體上端安裝有一機械壓力表，可測量爐膛內的氣壓，爐體側面安裝有兩個浮子流量計，可調節進氣流量。

儀器本身安裝有真空泵和循環水冷機

腔體尺寸

加熱腔體：200x 200x 300 mm (8x8x12 inch)，19L

爐膛采用氧化鋁纖維，并徒有氧化鋁涂層，提高能量利用率）

功率

6.6 KW

電壓

AC 208 - 240V單相 (50 Hz)

大電流

30 Amp (需要50 A的空氣開關)

連續工作

1600° C

高工作溫度

1700℃ (< 4 hr)

升溫速率

5℃ / min

控溫精度

± 1℃

加熱元件

鉬絲

溫控系統

采用PID方式來調節升降溫

可設置30段升降溫程序，并帶有過熱和斷偶保護

控溫精度為：± 1 oC

爐體上安裝有RS485通訊接口

可選購一PC控溫模塊，可以將升降溫程序和溫度曲線導入到電腦中，以達到遠程控制

氣流量控制和真空系統

兩個浮子流量計（N2: 0~1000SCCM, H2:0~400SCCM）安裝在爐體左側

爐體后端有一KF25接口，與爐體底部安裝的真空泵相連接。

水冷循環機

每分鐘16L/min的循環水冷機

凈重

300Kg

爐體上端安裝有機械壓力表，左側安裝有兩個浮子流量計

爐體上端和爐門密封處都采用水冷卻

爐膛材料為氧化鋯纖維（可耐到2000℃），保溫材料采用耐火度為1800℃的氧化鋁材料

爐體上端安裝有一機械壓力表，可測量爐膛內的氣壓，爐體側面安裝有兩個浮子流量計，可調節進氣流量。

儀器本身安裝有真空泵和循環水冷機

腔體尺寸

加熱腔體：200x 200x 300 mm (8x8x12 inch)，19L

爐膛采用氧化鋯纖維，并徒有氧化鋯涂層（可防止爐膛掉渣，提高能量利用率）

功率

6.6 KW

電壓

AC 208 - 240V單相 (50 Hz)

大電流

30 Amp (需要50 A的空氣開關)

連續工作

1750° C

高工作溫度

1800℃ (< 4 hr)

升溫速率

5℃ / min

控溫精度

± 1℃

加熱元件

鉬絲

溫控系統

采用PID方式來調節升降溫

可設置30段升降溫程序，并帶有過熱和斷偶保護

控溫精度為：± 1 oC

爐體上安裝有RS485通訊接口

可選購一PC控溫模塊，可以將升降溫程序和溫度曲線導入到電腦中，以達到遠程控制

氣流量控制和真空系統

兩個浮子流量計（N2: 0~1000SCCM, H2:0~400SCCM）安裝在爐體左側

爐體后端有一KF25接口，與爐體底部安裝的真空泵相連接。

水冷循環機

氫氣燃燒裝置可自動點燃排除的氫氣，并檢測其周圍溫度，以確保在儀器工作狀態時排出氫氣可以燃燒。如果在工作狀態時，火焰熄滅，氫氣的進氣閥將立刻關閉

凈重

300Kg